在全国纺织业纷纷停机转产之时，浙江省绍兴县的纺织业却发展成全国最大的纺织品生产和出口基地，其奥秘在于一家民营的绍兴县纺织业生产力促进中心的崛起，人们将此科技与市场相结合的范例称之为——
在全国纺织业纷纷停机转产之时，浙江省绍兴县的纺织业却一路飚升，目前已成为全国最大的纺织品生产和出口基地，其奥秘来自一家民营的绍兴县纺织业生产力促进中心的崛起，并成为一个科技与市场相结合的范例，人们称之为“金昌模式”。
1994年，几乎在一夜间，一向以绍兴当地纺织品面料为主导产品的轻纺城涌入大量日本、韩国及台湾的面料。琳琅满目的花色，上乘的质量，合适的价格，一下子吸引了全国各地的商户。顷刻间，绍兴面料无人问津。
绍兴县有近万家纺织印染企业。传统的纺织业工艺落后，技术含量低，产品竞争力弱。面对严峻的现实，绍兴县领导痛下决心，从1995年起3年投入120亿元，引进了2万台无梭织机，使全县无梭化达到53％。纺织技术装备水平一下子达到90年代中期世界发达国家水平。
在这场商战中，一个叫丁遐的技术人员领悟到：失败的原因关键是印花技术落后。为此，她办起了金昌印花电脑设计制版中心。她投资90万元，购买了3台电脑，并从国外引进了3套印花CAD（计算机辅助设计）系统，开始创业。到1995年，该中心的业务已忙不过来，连春节都在加班。
然而，丁遐感到国外的软件速度还是太慢，特别是大幅面花样扫描、高精度花样分辨和较大文件读出方面。她决定开发自己的软件。
丁遐聘请了中科院、浙江大学等一批专家开始攻关。金昌EX6000软件很快问世，马上受到市场的欢迎。接着，投资3000万元的激光印花制网机经过1年多的攻关完成，又使印花工序从37道缩减到7道。原来全世界仅荷兰独家生产这一设备，现金昌成为世界上第二家。这一成果获得6项专利。该技术的应用带动了绍兴周边地区印花技术的进步，使绍兴印花面料具备了与国外产品抗衡的实力。
绍兴纺织业在实现无梭化后曾面临一个普遍性的危机：高档设备生产的是低质产品。该县认识到，关键问题还是印染企业缺乏技术，于是决定成立生产力促进中心，以解决产品质量和档次问题。
绍兴县委书记顾秋麟和县长徐纪平决定，实行“扶一家，带一片”的战略，扶持金昌，带动一方产业，把金昌办成全县纺织业的科技中心、培训中心并建立网上轻纺城。政府给金昌划拨了30亩地，减免了相关规费，解决了500万贴息贷款。同时让国营轻纺城股份公司参与，金昌占64％股份，轻纺城公司占36％，全国500多家生产力促进中心中唯一一家民营生产力促进中心诞生了。
金昌得到政府扶持如虎添翼，投资4700万元的科技大楼建成，创建了CAD／CAM技术、数控激光技术、纺织面料开发和信息网络技术等研究室；建立了中国纺织网，构建了全球最大的面料花型库，收集了3万多种花型，已有30多万人次访问；与中国纺织大学、香港理工大学、中科院等建立合作关系。
金昌成为生产力促进中心后，在全县85％重点纺织企业中推广CAD技术。同时，进军高科技，继续向印花产业链延伸。该中心相继开发出激光照排机、激光成像机、圆网喷胶机等设备。进口激光照排机要90多万，金昌只要10万。中心还每年出版一本《花样图集》，为中小企业提供印花面料的花样。
在此基础上，金昌投入1000万，筹建创新中试基地。国家经贸部33个重点科技攻关项目之一的“差别化纤维面料技术开发”已在此孵化。
国内首创的印花软件系统诞生后，金昌公司迅速成立了国内最大的专业分色制版中心。一整套软硬件的开发成功改变了绍兴轻纺业的生产格局，产品开发时间从过去的“3天出小样，5天成批量，7天上市场”缩短到“3分钟出小样，1天成批量，2天上市场”，印花档次也大大提高。
金昌EX6000在国内已销售了上千套，出口韩国、印尼、马来西亚等国150多套。
绍兴面料重振雄风，成为畅销产品，开始全面收复失地。
金昌公司现有216位员工，70％是技术人员，其中高工、博士等高级人才有50人，并聘请了6位院士当顾问，目前已有120个服务站，并设立了10个技术推广应用分中心，如与广东西樵轻纺城管委会合资组建了南方金昌服务中心，在辽宁及江苏无锡、苏州等地也都设立了技术分中心。辽宁丹东、山东青岛等地的外贸公司一旦接到欧洲时装等高难度外贸订单时，便会飞赴绍兴，向金昌求援。而金昌2000年收入5000万元，2001年收入7000万元。
金昌这个生产力促进中心促进了绍兴纺织业的腾飞，目前该县已形成了年产化纤原料35万吨，织造20亿米，印染35亿米，服装1.1亿件的生产能力。纺织品出口大幅度增加，今年全县出口已达8.5亿美元，增长67％，已成为浙江省出口第二大县。全县经济迅速发展，2000年国内生产总值达到185亿，财政收入14亿元，2001年财政收入将达到18亿元。
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