据了解，受建筑业和房地产业迅速增长的影响，我国涂料工业生产总量已由最初的48万吨发展到目前的181.6万吨，跃居到世界第三位，仅次于美国和日本。2001年，我国涂料工业总产值304.14亿元，较2000年上升13.68％。各项主要经济指标远远高于全国工业企业平均发展速度，并且还有继续攀升的趋势。
专家介绍，作为新兴产业，涂料行业技术及资金等准入条件较低而利润回报又相对丰厚，许多厂家纷纷上马生产涂料，各种规模的建筑涂料厂遍地开花，涂料行业的区域性发展不平衡，规模、技术、人员素质和生产工艺也参差不齐。有的地方甚至出现了“村村有涂料厂，家家成小作坊”的情况。目前，我国涂料厂家达到8000多家，但真正在资金、技术、管理体制等上规模、上档次、有竞争力的企业并不多。我国建筑涂料生产厂能达到年产5000吨以上的大型企业不足3％，绝大多数是年产量不足千吨的小型企业。这些小作坊似的企业质量不易控制，产生大量不合格的产品。专家说，近年来，不合格的涂料引发的室内污染中毒的案例时有发生，有关居室污染的投诉也呈上升趋势。
自今年7月1日起，国家推出的《室内装饰装修材料有害物质限量标准》正式实施，市场上所有不符合该标准的产品被禁止销售。由此提高了行业技术进入“门槛”，一些达不到国家标准的小企业，最终会被淘汰出市场，涂料的质量也将有大幅度的提高，涂料业的现有格局将得到很大的改变，行业重新“洗牌”在所难免。
中国涂料工业协会秘书长杨桓介绍说，此次国家标准的制定过程中参照了有关国际标准，其中溶剂型涂料中的苯的限量与“欧共体生态标志产品标准”相同。同时也结合了我们国家的实际情况和科技水平，以大量的试验作为依据制定出来的，新标准限量指标达到了国外相关标准的水平。
国内众企业在“新标准”下，面临着优胜劣汰。“新标准”将从市场终端入手，反促生产源头调整，最终实现产业水平的整体提升。
据有关专家分析，企业在新标准下首先要解决的是成本问题。以目前我国涂料生产水平，若完全按照新标准进行生产，涂料企业需要大量使用进口原料，这样企业成本大约要提高10％～20％。但由于市场对于价格的承接有一个过程，成本的提高大部分只能在企业内部消化，这对于一些资金不充足的小企业来说，是难以承受的。在质量检测方面，也同样有成本提高的问题。仅仅是用于检测DTI含量的色谱仪价格就高达几十万元。内外墙涂料仅老化实验一个步骤就要进行800个小时以上，每种样品检测费用是每小时10元。这些检测费用也使一些小企业无法招架。在这种情况下，谁有充裕的资金，谁能通过管理等手段有效地降低生产成本，将是企业在市场立足的关键。因此面对新标准，一些资金不充足的小企业只能面临着淘汰的命运，自动退出市场。
其次，企业必须在技术创新上下功夫。涂料作为化学产品，其成分复杂，化学反应多，是一种质量很难控制的混合物。并且涂料的使用与人们的日常生活息息相关，企业要在市场立足，就必须在配方、设备、技术等方面进行重新配置或改造。
国家标准化管理委员会石保权副主任指出，国标只是上市销售的最低标准，而作为涂料企业，停留在最低限度的国家标准上，是远远不够的，应当向更高的标准看齐，保证它所生产出的产品在市场上具有竞争力。因此企业在达到国家标准情况下，努力发展新技术，提高自身产品水平是必由之路。有关专家指出，建筑涂料的品种结构向着环保化发展，已成为生产企业的重点工作，也受到消费者的关注，环保已成了涂料行业的共同话题，因此涂料工业必须注重开发环保型涂料，使产品向水性化、无溶剂化、粉末化方向发展，加大科研力度，利用新技术生产新品种。
我国涂料行业发展，产品品牌塑造同样不可忽视。从目前对我国市场上前10名品牌涂料的检测情况来看，国产涂料与进口涂料产品质量、性能等指标已不相伯仲，但是国外产品却在中国市场上占据了一定的份额，且价格也远远高于国产涂料，这主要的原因其实就在品牌价值上。
长期以来，国内企业大多只知埋头苦干，不注重品牌塑造，因此，民族涂料企业必须树立品牌意识，重视品牌作用，提升品牌影响力，下大力气发展自己的品牌，靠强大的品牌拉力直接影响消费者。
我国社会经济正处在快速发展时期，涂料市场孕育着巨大的商机。随着中国入世和申奥的成功，以北京、上海、广州为主的中国中心城市房地产和新兴城镇住宅产业化将全面提速，而依托于房地产的建筑涂料将进入高速成长期，这将是中国涂料企业走向成熟和壮大的黄金时期。随着国家各项政策的落实，低档产品淘汰出局，落后的中小企业关门停产，这就为技术水平、质量档次高的产品，规模大的企业提供了良好的发展机遇与环境。
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