制造大国与“品牌小国”强烈反差
在不久前召开的中国国际鞋业博览会上，记者获悉，我国已成为世界鞋业制造大国。我国制鞋企业约有2万多家，从业人员200多万人。2003年生产各种鞋类约70亿双，占全球鞋类生产总量的50%以上。近几年，我国每年消费鞋类近20亿双
我国鞋类产品的质量也在不断提高，高端产品在物理性能方面，已不比国外鞋类逊色；消费高档鞋的能力不断提高，消费也趋于成熟。我国鞋业产业链相当完善，原辅材料齐全，设备先进，配件齐全，鞋楦供应优质便利，生产能力强大，销售网络比较完善。
尽管如此，我国在制鞋业上仍是“品牌小国”。中国发展研究院院长、著名经济学家艾丰认为，这主要表现在五个方面：
一是数量大，档次低。我国鞋类产品科技含量低，附加值低，出口只能靠低价竞销。有关数据显示：2002年以来，我国皮面皮鞋出口量增加很快，但在单价上却从平均每双的5.03美元下降到4.93美元。二是科研能力低下，国产鞋材的研发有待提高。三是人才匮乏。国内鞋企业缺乏世界级鞋业设计师，款式设计主要靠抄袭与模仿。除设计人才外，在研究、制造等领域缺乏高级人才。四是整体管理水平低下。全行业缺乏统一协调，出口市场过于集中，为争夺出口市场，本土企业之间竞相压价，效益下降，又导致进口国的频频反倾销。五是创品牌能力弱。有些企业想搞品牌缺乏实力，而有的企业有实力却舍不得在品牌建设上投入更多的精力和财力。
寻找制鞋业发展的瓶颈
中国制鞋水平与世界名牌的差距在哪里？中国皮革和制鞋工业研究院院长杨承杰认为，提高质量是使我国真正成为鞋业强国的根本。鞋类产品除符合国家标准外，还应注重舒适性、美观性、安全性、功能性，但国内对此研究开发不够。我国至今没有一双真正功能性的鞋，生产的运动鞋至今不能进入国际赛场，国内运动员的训练鞋都是国外品牌。负责国家鞋号及鞋楦标准测量的高级工程师丘理告诉记者，我国1965年第一次测量脚形，1986年确定标准，一直沿用至今。此标准与现在的实际情况相差较大。现在人的脚变小，变瘦，脚趾变长，由于技术原因，以及制鞋企业对此认识不足，足底曲度等标准的重新测量工作进行得非常艰辛。而此标准是制鞋企业生产的基础。专家认为，中国鞋业不能满足制造大国的现状，运动鞋、功能鞋、个性鞋的研发还有很大的空间和市场。
是否需要进一步树立行业意识，形成行业行为。中国皮革工业协会已经把实施国际品牌的目标，具体落实到用15年左右的时间，打造3至5个世界知名品牌上。从这个目标讲，实施国际名牌战略不是一两家企业的事，而应该是全行业的大事。但是，长时期以来，我国的皮鞋生产归轻工部门管理，胶鞋生产归化工部门管理，布鞋归轻工和纺织两个部门分头管理，运动鞋和旅游鞋“产地在哪由哪管”。至今尚未有一个全国性鞋业组织。专家们提出，需要进一步树立行业整体意识与形象，多一些行业活动。
依靠科技进步与发扬鞋文化的关系？鞋同服装一样，既是物质产品，又是精神产品，如鞋的造型，既是科技问题，也涉及美学问题，或者说是技术美转化为艺术美的问题。企业家、设计师都需要解放思想，发挥创造，将中国几千年的鞋文化发扬光大。
创造名牌应当有什么样的大环境。康奈集团常务副总经理周津淼认为，中国鞋业必须依托科技进步，应发展信息化，带动工艺技术装备水平的提高，利用信息技术从刚性大规模生产向柔性大规模生产转变。国家行业主管部门、研究机构，包括企业在内，要对创世界名牌加强研究，作为一个重大的项目来抓，取得共识，少走弯路。政府部门要制定相应政策，支持企业创名牌，尤其是支持企业争创国际名牌。企业要瞄准国际先进水平，不断提高制造能力、设计能力、管理能力和营销能力，这是争创国际品牌的基础。
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