随着手机的不断普及，手机质量问题日益突出，诺基亚这个世界级的手机巨头在中国的生产基地又是如何狠抓质量的呢？它的哪些做法值得我们借鉴？
建立严格的质量体系
在诺基亚，科学的质量体系是按高标准、规范化而制定的，并且所有质量管理体系都在通过ISO9001管理体系认证之后得
据诺基亚首信东莞分公司运营总监兼总经理蔡志强介绍，诺基亚首信东莞分公司采用世界上最先进的自动贴片机和电子测试系统，并由电脑系统对流程参数和产品特性波动进行实时的统计分析，确定潜在的技术质量问题，及时进行控制和预防。即使对于外观标准，诺基亚也设有全球性的功能部门，负责制定全球通用的质量标准，并在新产品试产期间对各家工厂及相关的物料供应商巡回培训，以确保产品质量的全球一致性。在产品生产周期，各工厂还定期评估各项制造业绩指标，并进行横向比较，由此发起相应的改善行动，以达到改进质量、降低报废和提高效率的目的。
从源头消灭质量隐患
手机的生产是一个复杂的系统工程。一部手机有300多个零配件，供应商分布世界各地，一旦某一个供应商提供的零配件有问题，生产企业质量体系再完善也无济于事。
诺基亚清楚地认识到这一点，把供应商作为诺基亚制造工业不可分割的一部分，把质量监测和管理延伸到供应商，使供应商提供的零配件、原材料等合乎诺基亚的质量要求。
在诺基亚首信东莞分公司，生产用的关键物料实行全球采购，统一配送。除部分标准器件外，其他物料均由诺基亚研发中心自行开发设计，并由诺基亚认可的合格供应商制造和供应。
供应厂商的选择均按照全球通用的程序和标准严格操作，其评估和认可范围包括品质管理、生产运作管理、供应链管理、产品开发设计过程、产品责任、厂房设施、环境管理和风险管理等方面。从供应厂商到诺基亚工厂的现场作业流程均须经过诺基亚专业人员的审核和认可后才投入正式使用。涉及安全性的元器件，如电池、充电器等，供应商须严格按照相关国际标准和诺基亚提供的技术标准进行100%测试及抽样进行可靠性试验。
确保质量从我做起
要想在瞬息万变的市场环境中生产出高品质的产品，需要高素质员工的努力。
对每一位诺基亚的员工来说，能够参加一年一度的“诺基亚质量奖”颁奖是一种荣耀。“诺基亚质量奖”评审极为严格，因为这是诺基亚质量的最高奖。
诺基亚首信东莞分公司质量经理梁国辉表示，想要通过质量管理取得业务上的成功有三个关键因素：第一，管理层的承诺和身体力行；第二，全员参与；第三，不要轻易放弃。
出厂前历经千锤百炼
长期使用诺基亚手机的人都有一个明显的感觉：手机不怕摔。这是由于诺基亚的手机在出厂之前，它所在的当批手机中的抽样产品经过了严酷的可靠性实验，被确认无误后，才准许出厂。
无论是在北京的还是在东莞的诺基亚首信手机生产基地，在工厂的一角，都有一个可靠性实验室，专门负责发放产品的“通行证”。诺基亚生产的每一批次手机都要在此接受尽乎苛刻的实验。实验项目包括自由和循环跌落试验、电磁兼容性试验、极端条件试验、温湿度试验、强光试验、老化试验等，严格的可靠性试验使产品潜在的可靠性问题得以早期发现，并为新产品设计提供了重要的资料。一旦手机无法通过可靠性测试，工厂会停止该生产线的运作，并且立刻分析检查原因，分析报告将会提交全球诺基亚的项目组负责部门。
循环跌落测试是通过旋转，使被测试的手机不断重复地进行数米高的跌落测试，迎接被测试手机的是坚硬的钢板。根据实验室测试人员介绍，这样的循环测试会根据该款诺基亚手机的设计而进行相应的测试次数，对于一些实用机型来说，这种1米高的循环跌落测试将会进行数百次。而经过循环跌落考验的手机依然要通过其他的设计标准测试。
除了温度变化因素，相对湿度也将影响产品的质量，因此温湿度试验是质量试验领域的优选标准。需要测试的诺基亚手机将会在摄氏25度―55度，湿度93%―98%的环境下接受考验。测试手机需要在试验箱中呆一个星期，里面温度、湿度交替变化，模拟整个手机老化的过程。
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