建筑材料工业概况
建材工业是我国国民经济的支柱产业之一，进入“十五”以来，我国建材产业增势强劲且发展速度明显加快。据建材工业协会初步统计，近年来我国每年建筑材料用量超过100亿吨，建筑材料占建筑业总产值的比例接近50%，并继续呈增长趋势，我国已成为世界最大的建筑材
尽管我国主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷等产量已连续多年位居世界首位，但我国并不是建材强国，在中国工程院、中国科学院联合开展的《中国材料发展现状及迈入新世纪对策》咨询项目中将建材工业“大而不强”的现实总结为“四大五低”。“四大”即为产品产量大、企业数量大、职工队伍大、能源消耗大；“五低”则是劳动生产率低、集约化程度低、科技含量低、市场应变能力低、经济效益低。
针对以上现状，建材工业提出了“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略。所谓“靠新出强”，就是依靠科技进步和技术创新，提升建材工业总体技术经济水平，调整产业结构，从而实现“由大变强”。
建材制造业的自主创新历程
1、平板玻璃工业被迫走上自主创新之路，我国成为世界上唯一没有购买皮尔金顿公司专利技术使用权的国家。1981年由我国自主开发的“中国洛阳浮法玻璃工艺”获得成功并通过国家级鉴定，该项技术不但在国内得到了普遍的推广和应用，而且出口到印度、印尼、伊朗等国。
2、自主创新促进水泥产业结构调整。我国水泥新型干法生产技术使生产能耗、粉尘排放及产品质量等均接近或达到国际先进水平，从而使我国水泥工业实现以新型干法生产为主体的产业结构调整成为可能。
3、自主创新与成果产业化相互促进。中国建筑材料科学研究院承担和完成了“六五”至“九五”国家重点攻关计划中的数十项耐火材料专题，并以国家攻关成果为切入点组建了北京瑞泰高温材料科技股份有限公司，打破了高端熔铸耐火材料长期被外国企业垄断的局面，迫使国外产品大幅降价，目前实现了产品的批量出口。
4、离开创新的引进打造不出强大产业。我国先后从意大利、德国、日本、美国等国引进了世界先进的建筑卫生陶瓷生产技术装备，然而由于没有产业研究院的参与，因此没有能够实现引进、消化、吸收、再创新，最终只能是重复引进。
几点体会
立足于高起点，把握科学技术发展动向。无论是国家、行业还是企业要想保持自身科学技术上的领先地位，或是力图抓住机遇实现技术上的跨越式发展，都必须准确把握世界科技发展的总趋势，并据此制定自己的发展战略。
建材行业企业是自主创新的主体，主要体现在后期的应用、推广和提高。创新是一个过程并且是多阶段的，企业为主体的价值体现对于不同行业来说差别很大。建材制造业是属于企业生产规模集中度低、整体技术水平和人员素质较低的行业，因此我们认为企业的价值主要体现在成果的应用、推广和再提高。
产业研究院所仍是自主创新的主力军，保留一支创新队伍是行业发展的基础。实践证明对于许多行业来说，产业研究院所仍然是自主创新的主力军，如何发挥转制院所在技术资源、人才资源的优势，集中力量诊断和解决行业共性技术问题的能力及在研发和扩散共性技术领域的作用对于行业的可持续发展非常重要。
自主创新离不开国家的资助和支持。企业是自主创新的主体，但是一方面受资金、资源、人才等因素制约，不少企业创新乏力，或者不愿冒险，另一方面技术创新特别是核心技术的创新，需要产业链各环节的充分配合。因此这就需要国家进行统筹规划、重点突破、全面提升。
建材的绿色制造迫切需要自主创新
就总体科技水平而言，与世界先进水平相比，我国建材业存在着能耗高――建材产品的平均能耗比国际先进水平高1―2倍，每年消耗标准煤约2亿吨，约占全国总能耗的13%，近年的能源消耗增长达31.1%；资源消耗高―建筑材料生产每年消耗矿产资源近100亿吨，毁坏农田50万亩以上，是资源消耗大户；环境污染严重――我国建材产业每年向大气中排放的粉尘超过500万吨，排放CO２气体超过7亿吨、排放SO２和NOx等有害气体数百万吨，居各工业部门前列；技术质量水平低――高档建筑玻璃与加工玻璃，目前只能满足国内需求的50％左右，其余依靠进口；墙体材料仍有60％左右是实心粘土砖，属于粗放式的作坊式生产等。
在国家十一五规划中明确提出要大力发展节能环保的新型建筑材料、推进水泥等材料的节约代用、推动建材行业实施循环经济改造等。国家中长期科技发展规划纲要中也明确要积极发展绿色制造，使制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列；积极发展基础原材料，大幅度提高产品档次、技术含量和附加值，全面提升制造业整体技术水平。因此依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，在“十一五”期间组织跨行业跨部门的高水平、有实力的科研院所、大专院校和生产企业联合攻关，重点突破建材行业“水泥、玻璃、陶瓷、墙体材料”四大支柱产业制造过程中节能、节材、减排的关键技术，引导示范水泥、玻璃应用过程中节能、节材关键技术的研究和开发是非常必要和迫切的。
通过自主研发、技术集成将产生一批推动我国建材绿色制造技术水平全面提高的自主创新成果，成果的应用将使建材行业相关技术与产品综合节能提高20%～30%。
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