节能减排，需要污染物末端治理，需要从源头着手进行燃料替换，也需要发展低碳能源和可再生能源。然而，记者最近在采访中发现，其实，生产过程、燃烧过程的改善也大有可为。近几年来，两家致力于“燃烧改良”的企业，正在把新型的燃烧思维从北京推向全国。
“让火从上面烧”
他们采用的是北京雄财集团的技术。在锅炉房里，这项技术的发明人、雄财集团董事长王永江打开方形锅炉的一个小孔，让记者看里面的火焰。“一般人烧煤，都是从下面向上点火，从下向上烧；而我们是从上向下点火，从上向下烧。我们有一项专门的技术，是把烟尘导回来，重新燃烧。当烟尘里的有害物质遇上800度以上的高温，就几乎烧光了，大大降低了污染。你看，里面的火焰是纯蓝色、透明的，这说明燃烧得特别彻底，而烧的这些型煤，每公斤含热量3500大卡左右，只有优质煤的一半。”
雄财集团的技术直面的现实问题是：如何改造全国480万台散煤锅炉？如何清洁、高效地利用低质煤炭（特别是目前被大量废弃的褐煤、乏煤、煤泥、煤矸石等）和可再生生物质能源（如秸秆、锯末、树叶和生活垃圾等）？这一直是我国能源和环保领域面临的重要课题。
2000年以来，北京雄财公司将燃料与燃烧设备作为一个整体，取得了突破性进展，成功研制出专利产品“逆流聚焰生物质型煤锅炉”和“生物质固硫型煤”，即生物质与非优质煤的共烧技术与装备。其先进性在于应用独特的顶燃、逆向、聚焰燃烧技术，较好地把生物质型煤和燃烧方式结合起来，使燃料燃烧得彻底、完全，锅炉热效率达到80％以上，与燃气锅炉排放指标相当，实现了节能、降耗、减排的效果；同时，利用秸秆、树枝叶等生物质和煤矸石、粉煤灰等低质煤制成的生物质型煤，采用科学配方和“加密成型”工艺，热值不超过3500大卡/公斤，具有密度大、充分燃尽、消除黑烟的特点，并具有固硫效果。二者配套使用，使燃用低质煤达到优质煤（6000大卡/公斤以上）的供暖效果成为现实，实现了耗能结构的优化。
2006年起，北京市开始进行生物质型煤供暖试点。2006-2007采暖季，房山、延庆、顺义等郊区县的部分锅炉房进行了供暖改造，应用生物质型煤锅炉和生物质型煤供暖。海淀区苏家坨镇中心卫生院、房山区韩村河村、延庆县八达岭镇、顺义区耿丹教育中心等用户反映满意率几乎达到100%。2008年，北京市将在大兴、平谷、密云、门头沟、延庆等区县开展生物质清洁煤推广工作，预计全市将新增数百万平方米的供热面积。
“蓄热式烧嘴”起神雾
记者到中关村科技园区昌平园采访神雾公司时，国家技术监督局的相关领导正给神雾公司颁发“锅炉证”。神雾公司研究院院长王正华说：“锅炉产业非常大，里面可做的事非常多，因为我们过去的燃烧方式实在是太粗放了。”
粗放型的生产给技术改良带来了商机。神雾公司董事长吴道洪说：“过去农村烧柴做饭，城市里烧蜂窝煤，都只利用了物质本身所含热量的极少部分。许多采暖锅炉、烧开水锅炉，许多大型冶炼、燃烧型企业，比如火电业、钢铁业、炼铝业、水泥业等，它们的窑炉、高炉的热利用程度都有很大的改进余地。如果能够改变燃烧方式，让燃烧彻底一些，同时把燃烧产生的能量利用效率提高，节能减排就很容易。”
1994年，西安一家陶瓷厂进行节能改造，吴道洪的燃烧改良技术第一次得到应用。1995年，通过给钢铁公司、陶瓷厂、火力发电厂等企业提供燃烧节能服务，吴道洪逐渐将自己发明的“蓄热式烧嘴”技术推广开来。
“烧嘴”，就是燃烧物进入燃烧炉前的入口处。“蓄热式烧嘴”，其实就是用蓄热材料把本来要随烟气排放到空中的热量蓄集起来，用来加热要进入燃烧室助燃的空气。这样，空气进入燃烧室时，就已经具有了相当高的温度，有助于把燃料雾化得更彻底。“海绵可以吸水，同样，一些蓄热材料比如耐火砖，也可以吸热。把这些蓄热材料加在燃烧炉的门口，排放出来的温度可达1600度左右的烟气中的热量会被这些蓄热材料拦积。我们的燃烧方式是双向的，这边燃烧上三四十秒，就换成另外一边。这样，上一次的排气通道，这次就成了进气通道……三四十秒后，燃烧的方向又自动转换一次。由于燃烧变得更彻底了，烟气中的污染物质在燃烧炉中几乎被烧尽，所以烟气中含有的各种有害物质也就显著减少。”
不完全燃烧,火苗无力。
完全燃烧,火苗作用力强。 资料图片
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