新钢钒公司明确“在抗震救灾中发挥中流砥柱作用”的态度，将多创效益作为对抗震救灾的最大支持的理念贯穿到生产经营、节能减排等各项工作中。针对北面宝成线中断、成昆线拥堵对攀钢生产所需物资及产品外发的影响，迅速制定保产保供措施。积极寻找替代资源，在攀枝花、昆明及南线相关地区寻找、落实可替代资源；针对运输线紧张状况，对在途和即将发运的物资、设备，采取走南线或者长距离汽车运输的方式确保供应。迅速清理库存，对于供应紧张的物资、设备提前制定应急预案，落实采购责任。同时加强上工序与下工序、工序内部之间的无缝衔接管理，确保产能进一步释放。炼铁厂根据生产任务和每天原燃料消耗情况，认真做好进料预测工作，做好上下部调剂和规范操作，加强过程控制，深挖高炉生产潜力，尽最大努力释放产能。该厂在4号高炉年修的情况下，日均产量达到了1.58万吨以上，创造了生产最高水平。轨梁厂、热轧板厂、冷轧厂等成材厂以产品运输外发为龙头，充分利用现有库容，合理组织生产，保证生产建设各工序、环节的畅通。重轨、冷轧板、热轧板等重点产品产量全面超过计划。
矿业公司将主要精力放在保证本部所需原料的供应上。选矿工序坚持按照铁精矿品位54%以上组织生产，在确保磁选入磨粒度合格、稳定的基础上确保日破碎量3.2万吨，为增强球磨机台时处理量，提高球磨机作业率提供可靠保证。进一步推行精细化操作和精细化管理，对小时、班、日生产产量等指标作出调整，并纳入到班组的生产指标考核当中。5月12日至22日，矿业公司确保了日产铁精矿1.4万吨，品位稳定在54%以上。
地震灾害使“金山耐材”全面停产，冶材公司一直处于低库存状态的镁砂、矾土、添加剂等大宗原料更加告急。冶材公司紧急启动应急生产方案，立即组织人员对各种库存原料量再次进行清理、确认，制定优化生产组织的保证措施，确保原料生产周期。在原料组织方面，立即派出专人到昆明等受震灾影响较小的地区联系产品，努力增大资源量；采取将原料从东北用船运至重庆，再转由汽车运输；同时，组织人员对周边耐材生产企业资源进行摸底，纳入该公司保供体系，确保生产需要。在保供方面按照用户基本技术指标要求，用本公司生产及其他原料替代，停止一切产品的对外销售，集中全部资源保证正常生产。
发电厂重点围绕“查安全管理工作、查防人身伤亡措施、查季节性反事故措施、查设备检修安全管理”工作，认真做好安全检查，特别是加强对锅炉、汽机、发电机、变压器等重要设备的安全检查和监管，优化生产组织方案，确保三台机组安全运行；不断优化电网运行方式，使电网运行效率和安全可靠性大大提高，稳定安全地做好了电力供应。
钛业公司创造性地开展工作。选钛厂加强生产组织和设备、流程管理，最大限度地提高产能，5月1日至20日，共生产钛精矿1.5万吨，达到近年来最好月产水平。钛白粉厂、钛冶炼厂以“利润最大化”为原则，继续优化工艺操作，科学、均衡、稳定生产，加强降低消耗、控制费用工作，提高经济效益。
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