本报哈尔滨9月26日电（记者朱伟光通讯员褚欣欣）“神七”发射成功后，航天员出舱活动成为人们关注的新焦点。今天，在哈尔滨工业大学神舟七号载人航天项目工程的媒体见面会上，参与“神七”项目的哈工大专家们向记者披露了我国航天员首次进行空间出舱活动中，他们参与项目的“秘密”。
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秘密之一，是航天员“地面失重训练用模拟失重训练水槽”。它是航天员太空出舱活动及长期有人驻守的空间站航天员在地面进行模拟失重训练用的重要和必要设备。这个亚洲最大的“水槽”是利用模拟失重训练水槽模拟失重环境对航天员进行舱外活动训练，是最有效和逼真的方法。它是为“神七”航天员在地面利用水槽中“水的浮力抵消重力”而进行模拟失重训练的重要设备，为“神舟七号”任务的完成奠定了坚实的基础，为我国载人航天工程的二期任务做出了重要贡献。
秘密之二，是“神舟七号航天员出舱用XXXXXX反光镜体”项目。该项目是由哈工大金属基复合材料与工程研究所承担的，利用反光镜体与弹性腕带配合，以方便地套系在使用者的手腕部分，供航天员观察面窗视野之外的物体，对于航天员顺利完成出舱活动有着重要的辅助作用。值得一提的是，该类镜体材料为世界首次采用，反光率及镜体的尺寸稳定性均超过了美、俄的同类产品，达到了世界先进水平。
秘密之三，是内高压成型技术。采用内高压成形技术制造的风管等零件，为航天服制造解决了一项关键的技术难题，该项技术不仅具有零件精度高、重复性好和可靠性高等优点，而且由于节省了后续的焊接工序，降低了零件的制造成本。内高压成形最大特点是可以一次整体成形沿轴线有截面变化的弯曲轴线复杂管件，哈工大在内高压成形领域开展了近10年的研究，成为该领域世界三大研究基地之一。美国和俄罗斯航天服风管等所采用的异型截面零件为传统的冲焊技术制造，我国在世界上首次采用内高压成形整体零件，标志着我国在航天服金属结构制造技术方面处于世界领先地位。
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