4月2日,新型护卫舰“黄山舰”启航,驶往索马里海域执行护航任务。负责监造“黄山舰”的驻广州某军代表室总代表俞国庆自豪感油然而生。
担任总代表6年来,俞国庆如期完成多型新型战舰的研制监造任务,向部队交付“精品战舰”20艘,分别获得国家科技进步一等奖、重大武器装备型号金奖和银奖;所在军代表室被评为全
“用造飞机的标准造军舰”
2004年初春,俞国庆从广州飞往哈尔滨,到哈尔滨飞机制造公司学习取经。
监造军舰的人,向造飞机的学习取经,让人感到稀罕:“飞机在天上、军舰在水里,根本不搭界!”俞国庆则说:“军舰建造管理相对粗放,如果能吸收建造飞机的精细管理经验,我国军舰的质量将大不一样……”
“哈飞人”被俞国庆的负责精神所折服,破例开放所有生产车间,回答他所有提问。
此行让俞国庆大开眼界。之后,针对制造“精品战舰”制订的一份“精品控制要求”问世。
船体焊接拍片一次合格率,行业要求是88%,《质量保证大纲》规定是93%,俞国庆的“精品控制要求”却是95%。类似这样的48项“精品”控制项目,被细化到舰艇上的每一个相关设备的技术规格书中,作为设备订货合同的附件明确下来,使设备制造质量显著提升。
“工艺要像绣花一样”
俞国庆曾主持召开军厂联席会议,提出:“对未来战争负责,我们的造船工艺要像绣花一样精细!”
譬如,舰上的插头有近万个,每个上布满近百个密密麻麻的触针,每一根触针都要靠焊工一根根焊接上去,稍有不慎,就有可能出现“虚焊”、“脱焊”。在船厂配合下,俞国庆确定“选拔精兵”、“全程监控”两大措施:从全厂200多名焊工中遴选出经验丰富的70名焊工进行考试选拔,最后“优中选优”确定15名焊工专门从事插头焊接,并制订具体工艺要求,实行全过程跟踪监控。“像绣花一样焊接插头”,使他们焊接的航空插头出错率降到万分之一以下。
2008年3月,俞国庆和军代表周佳宇组织船厂工人到部队进行售后服务。一艘战舰舱室里水龙头流出的水,引起他的警觉:本该清澈的水,有一点淡淡的浑浊。船厂工人说:这没什么,漂白粉放多了就是这样。但俞国庆不这么看。他让人当场拆检管路,找到原因所在。俞国庆和轮机专业军代表一起,说服工厂拆除已安装上舰的200多米长小口径镀锌管,把淡水用镀锌管改为不锈钢管。虽然材料成本提高50%,但是解决了质量问题,维护成本降为零。
“舰员说好才是真的好”
2006年5月,某舰艇部队打来电话:某型主炮系统在实弹训练中命中率与装备交付前的试验相差较大,请求予以解决。俞国庆马上带领军代表李耀能、皮兴鄂赶赴现场“会诊”,发现军舰主炮系统在交付部队之前的试验都是严格执行“规范”:舰炮射击都是“虚拟射”,这与实弹打靶有差别。这种“规范”,显然已不适用于现代战舰上的信息化全武器系统。他们说服工业部门,大胆突破原“规范”,由此创新试验规范和标准,缩小了试验结果与实战使用的差距,火炮命中率大幅提升。
“舰员说好,才是真的好!”俞国庆经常这样提醒军代表们。多年来,俞国庆和军代表们形成到新装备使用部队调研的好习惯。他们编写的装备使用手册,都要听取舰员意见,使之明白易懂、方便实用。在他们监造的舰艇交付部队后,年轻军代表们都要到舰上至少代职3个月,在实际使用中逐步完善《信息反馈与售后服务保障措施》。
海军舰艇航行在茫茫大海上,要在停靠码头后才能将产生的各种垃圾送到垃圾场处理,既占用有限的舰艇空间,又易滋生细菌蚊蝇。俞国庆组织研制新型舰用固体垃圾收集处理装置,装在了战舰上。如今,5公斤重的烂西瓜,经过新装置粉碎、脱水和烘干后,只剩下像袋装雀巢咖啡大小的粉末,不但没有异味,还散发出淡淡的香味。
俞国庆和军代表们用大胆创新,成就了一系列“精品战舰”。
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